С 20.03.2026 наши лабораторные печи и лабораторные сушильные шкафы официально внесены в Реестр российской промышленной продукции Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.

Включение в реестр подтверждает соответствие продукции требованиям российского происхождения и свидетельствует о высоком уровне локализации нашего производства. Реестр формируется в Государственной информационной системе промышленности (ГИСП) в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ №719.

Наличие продукции в реестре является официальным подтверждением ее статуса как продукции, произведенной на территории Российской Федерации.

По вопросам получения дополнительной информации и подтверждающих документов обращайтесь к нашим специалистам.

Представляем Вашему вниманию комплекс оборудования для полимеризации композитных материалов

ТКП на оборудование для ПКМ

1 файл(ы) 1.09 MB

Скачать

В настоящем материале представлено оборудование для полимеризации предварительно пропитанных композитных материалов (препрегов) и полимеризации методом вакуумной инфузии. В зависимости от исполнения оборудование может включать различные технологические модули.

По техническому заданию заказчика была спроектирована и изготовлена электропечь вертикальная трубчатая раскладная, как базовый элемент установки для производства волокна из синтезируемых протяженных углеродных нанотрубок.

Для реализации технологического процесса требовалось создать электропечь с возможностью настройки вертикального профиля температур газообразного продукта, подаваемого в кварцевые реакторы по мере движения его снизу вверх.

В электропечи вертикально в ряд расположены четыре трубчатых кварцевых реактора Æ100 мм х 2400 мм. Каждый реактор является герметичной емкостью, внутри которой под воздействием нагрева от электропечи до 1250°С происходит химическое превращение компонентов исходной паро-газовой реакционной смеси с образованием углеродных нанотрубок (УНТ).

В результате электропечь была изготовлена, испытана, встроена в установку и приведена в рабочее состояние. После отладки установка вышла на номинальный режим выпуска продукции.

По техническому заданию заказчика на основе сушильного шкафа СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3,5-Н2 изготовлены шкафы для термоциклирования с рабочим диапазоном от +40 до +350 °С со скоростью нагрева и охлаждения 10°С/мин и 15°С/мин соответственно.

Для обеспечения требуемой скорости нагрева и охлаждения мощность шкафа увеличена и добавлена система принудительного охлаждения. Управление, как нагревом, так и охлаждением выполняется по ПИД закону регулирования. Для удобства задания и отслеживания текущего количества выполненных циклов в состав системы управления включен цифровой счетчик циклов.

По техническому заданию Заказчика было изготовлено нагревательное устройство с рабочей температурой 400°С для использования в составе установки испытаний образцов на разрыв.

Особенностью нагревательного устройства является его весьма маленькие габариты: рабочее пространство 60х80х20 мм; внешние габариты нагревательной камеры  140х120х155 мм. Нагревательная камера состоит из двух разъемных по центральной плоскости половин. Нагреватели располагаются по бокам образца и выполнены в виде керамических термоблоков с изолированными нагревателями. Устройство имеет плечевой кронштейн, позволяющий перемещать в сторону нагревательную камеру в процессе установки образцов или при использовании испытательной установки без нагрева. Вся силовая и управляющая аппаратура располагается в отдельном пульте настольного исполнения.

По техническому заданию заказчика серийный лабораторный сушильный шкаф был доработан для использования в составе испытательного стенда для нагрева и поддержания заданной температуры на образцах. Температура поддерживается в интервале от +70°С до +500°С.

Сверху и снизу нагревательной камеры имеются проходки для захватов испытательного стенда с теплоизоляционными прокладками. Система питания и управления вынесена в отдельный пульт и соединена с нагревательной камерой посредством быстроразъемных соединений. Дверца выполнена со смотровым окном и подсветкой рабочей области.

На базе сушильного шкафа ЭКС-1,0 был изготовлен электрошкаф для формования изделий из оргстекла. Особенности исполнения:

• Рабочий стол для закрепления изделия по центру рабочей области;
• Смотровое окно и подсветка;
• Трехстворчатые дверцы, позволяющие закрыть рабочий объем на время установки изделия на рабочий столик.
• Подвод сжатого воздуха для процесса формования и воды для охлаждения оснастки.
• Автономная система защиты от перегрева и дополнительная контрольная термопара, устанавливаемая на изделии.
• Регулировка скорости вращения вентилятора.

Рабочая температура в процессе формования не превышает 150°С. В соответствии с технологическими требованиями, перепад температуры на изделии не должен превышать 4°С (±2°С). Для обеспечения заданных требований рабочий стол помещен в центр камеры нагрева так, чтобы нагретый воздух, двигающийся снизу вверх, омывал изделие со всех сторон.

После того, как электрошкаф достиг необходимого температурного уровня, дверцу с закрепленным столом открывают, а образовавшийся проем закрывают теплоизолированной створкой, закрепленной на второй дверце. Таким образом, в процессе размещения заготовки на рабочем столе рабочий проем перекрыт, и температура в камере электрошкафа практически не изменяется. После того, как изделие было закреплено, теплоизолированную створку приводят в исходное положение и закрывают дверцу со столом. В результате время восстановления температурного режима в рабочей камере значительно сокращено.

Представляем обновленную камерную электропечь СНО-4.8.4/12,5. В процессе эволюции электропечь претерпела ряд изменений в конструкции, был изменен ряд материалов. В результате новое поколение обладает более высокими теплотехническими и эксплуатационными характеристиками. В частности

• Понизилась скорость деградации теплотехнических и механических свойств футеровки за счет использования новых материалов и модернизации конструкции; как следствие вырос ресурс футеровки;
• повысилась равномерность нагрева, благодаря перераспределению мощностей по нагревателям и другим улучшениям;
• повысилась надежность механизма подъема дверцы в связи с модернизацией узла;